مرحله نخست (تسمه بری و برشکاری )
تسمه‌بری توسط دستگاه‌های پیشرفته و تمام اتوماتیک سرد و گرم CNC Cutting , CNC Plasma و Guillotine
برش استیفنرها و قطعات الحاقی بوسیله دستگاه‌های تمام اتوماتیک CNC Cutting و CNC Plasma
واحد تولید
| استانداردهای تولید | |
|---|---|
| استاندارد ساخت، جوشکاری، آزمایشات غیر مخرب و مخرب بر روی قطعات | AWS D1.1 , AWS D1.8 |
| استاندارد رواداری‌ها و آزمایشات غیرمخرب | ASME SEC.V , AWS D1.1 , EN1090-2 |
| استاندارد اندازه‌گیری و کنترل | ASTM |
| استاندارد ابعاد و مشخصات پیچ و مهره | DIN , ISO |
| استاندارد اروپایی ساخت مقاطع فولادی | EN1090 |
| استاندارد رنگ آمیزی و شات پلاست | SSPC |
| استاندارد طراحی و ساخت سازه فلزی | AISC , US ARMY CORP |
| مباحث مقررات ملی ساختمان ایران | THE RELEVANT SUBJECT |
| نشریات سازمان مدیریت و برنامه ریزی | THE RELEVANT SUBJECT |
روند تولید
مرحله دوم ( سوراخکاری و پخ زنی)
سوراخکاری فلنج‌ها، کف ستون‌ها و دستک‌ها توسط دستگاه تمام اتوماتیک CNC Punch و CNC Drilling
پخ‌زنی بوسیله دستگاه برش اتوماتیک و Beveling Machine
مرحله سوم (مونتاژ)
مونتاژ قطعات الحاقی ستون‌ها و تیرها بر اساس نقشه‌های مصوب
جوشکاری اتصالات بر اساس روش‌های جوشکاری و تاییدیه (WPS و PQR)
مرحله چهارم (جوشکاری)
جوش طول تیر‌ورق‌ها و ستون‌ها با روش‌های SMAW, SAW و GMAW
صاف‌کردن مقاطع H توسط دستگاه (H straightening machine) که تغییر شکل‌های ناشی از فرآیند جوشکاری برطرف می‌گردد.
فرآیند جوش وجه چهارم بوسیله دستگاه الکترو‌اسلگ
مرحله پنجم(آزمون جوش)
انجام تست‌های UT , VT , RT , PT بر اساس نیاز پروژه
تمامی مقاطع پروفیل نظیر IPE و CPE و… در سالن مجزا بر اساس نقشه‌های مهندسی تولید می‌گردد.
مرحله ششم(تمیزکاری، رنگ و تحویل نهایی)
زنگ‌زدایی بوسیله دستگاه تمام اتوماتیک شات‌بلاست و سند‌بلاست و سپس انجام رنگ‌آمیزی با دستگاه ایرلس
بسته‌بندی، حمل و بارگیری
تمامی ملحقات در پالت قرار‌گرفته، بسته‌بندی شده و حمل می‌گردد.