[vc_row full_width=”stretch_row” css=”.vc_custom_1703507367939{margin-bottom: 30px !important;background-color: #004a98 !important;}”][vc_column][vc_empty_space height=”15″][heading subtitle=”” size=”1″ heading_class=”heading” heading_style=”style-1″ color=”#ffffff”]واحد آماده‌سازی سطوح و رنگ‌آمیزی[/heading][vc_empty_space height=”30″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column offset=”vc_hidden-md vc_hidden-sm vc_hidden-xs”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″ css=”.vc_custom_1719662345908{padding-right: 25px !important;}”][vc_single_image image=”11356″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text css=””]آماده‌سازی سطوح
سندبلاست و شات‌بلاست دو روش متفاوت برای سایش سطوح، رفع آلودگی، زدودن لکه‌ها و صیقل دادن است. در سندبلاست، سایش سطح با ذرات ماسه انجام می‌شود و در شات بلاست همین عملیات با استفاده از ساچمه‌های فلزی از طریق سیستم گریز از مرکز، با فشار به سمت سطح قطعه پرتاب می‌شوند. این روش از متداول‌ترین و ایده‌آل‌ترین روش‌های تمیز کردن سطوح است که یک جریان فشار بالا، مواد ساینده را به سمت سطح مورد نظر هدایت می‌کند و در نتیجه، سطح از هر‌گونه گرد و غبار، روغن، لکه و آلودگی پاک خواهد شد. در بخش آماده‌سازی سطوح شرکت سازور‌سازه‌آذرستان امکان رسیدن به تمامی درجات زبری سطح مطابق با استانداردهای بین المللی وجود دارد.
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column offset=”vc_hidden-lg”][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text css=””]آماده‌سازی سطوح
سندبلاست و شات‌بلاست دو روش متفاوت برای سایش سطوح، رفع آلودگی، زدودن لکه‌ها و صیقل دادن است. در سندبلاست، سایش سطح با ذرات ماسه انجام می‌شود و در شات بلاست همین عملیات با استفاده از ساچمه‌های فلزی از طریق سیستم گریز از مرکز، با فشار به سمت سطح قطعه پرتاب می‌شوند. این روش از متداول‌ترین و ایده‌آل‌ترین روش‌های تمیز کردن سطوح است که یک جریان فشار بالا، مواد ساینده را به سمت سطح مورد نظر هدایت می‌کند و در نتیجه، سطح از هر‌گونه گرد و غبار، روغن، لکه و آلودگی پاک خواهد شد. در بخش آماده‌سازی سطوح شرکت سازور‌سازه‌آذرستان امکان رسیدن به تمامی درجات زبری سطح مطابق با استانداردهای بین المللی وجود دارد.
[/vc_column_text][vc_single_image image=”11356″ img_size=”full”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row full_width=”stretch_row” css=”.vc_custom_1709639815933{margin-top: 0px !important;margin-bottom: 25px !important;border-top-width: 0px !important;border-bottom-width: 0px !important;padding-top: 25px !important;padding-bottom: 0px !important;background-color: #f5f5f5 !important;}”][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″ offset=”vc_hidden-md vc_hidden-sm vc_hidden-xs”][vc_column_text css=””]رنگ‌آمیزی
از آنجایی که ثمره تولیدات بعد از اتمام این مرحله به صورت عینی قابل مشاهده است، این مرحله از مراحل پر اهمیت کار محسوب می‌شود. رطوبت و دمای محیط سالن رنگ، هنگام اجرای عملیات رنگ‌آمیزی به‌وسیله دستگاه دماسنج و رطوبت‌سنج، اندازه‌گیری می‌شود. سازه‌ها بعد از رنگ شدن بازرسی می‌شوند تا به منظور دسترسی به ضخامت مورد نظر، صحت چسبندگی رنگ و در نهایت صافی سطح رنگ (Flatness) طبق استانداردهای بین‌المللی رعایت شود. برای تعیین ضخامت فیلم خشک رنگ (DTF) از ضخامت‌سنج‌رنگ و برای صحت چسبندگی رنگ از روش‌های Cross-Cut و X-Cut استفاده می‌شود، همچنین برای رنگ‌آمیزی دستگاه‌های Airless به‌کار می‌روند.
[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″ offset=”vc_hidden-md vc_hidden-sm vc_hidden-xs” css=”.vc_custom_1719662355970{padding-left: 25px !important;}”][vc_single_image image=”11362″ img_size=”full” alignment=”center” css=”.vc_custom_1714218764356{padding-bottom: 32px !important;}”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner offset=”vc_hidden-lg”][vc_column_text css=””]رنگ‌آمیزی
از آنجایی که ثمره تولیدات بعد از اتمام این مرحله به صورت عینی قابل مشاهده است، این مرحله از مراحل پر اهمیت کار محسوب می‌شود. رطوبت و دمای محیط سالن رنگ، هنگام اجرای عملیات رنگ‌آمیزی به‌وسیله دستگاه دماسنج و رطوبت‌سنج، اندازه‌گیری می‌شود. سازه‌ها بعد از رنگ شدن بازرسی می‌شوند تا به منظور دسترسی به ضخامت مورد نظر، صحت چسبندگی رنگ و در نهایت صافی سطح رنگ (Flatness) طبق استانداردهای بین‌المللی رعایت شود. برای تعیین ضخامت فیلم خشک رنگ (DTF) از ضخامت‌سنج‌رنگ و برای صحت چسبندگی رنگ از روش‌های Cross-Cut و X-Cut استفاده می‌شود، همچنین برای رنگ‌آمیزی دستگاه‌های Airless به‌کار می‌روند.
[/vc_column_text][vc_single_image image=”11362″ img_size=”full” alignment=”center” css=”.vc_custom_1714218764356{padding-bottom: 32px !important;}”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column offset=”vc_hidden-md vc_hidden-sm vc_hidden-xs”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/2″ css=”.vc_custom_1719662367134{padding-right: 25px !important;}”][vc_single_image image=”11358″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/2″][vc_column_text]
چند نمونه از انواع رزین‌های اپوکسی که با توجه به سفارش و پروژه محور بودن آن ساخته می‌شوند:
- رزین‌های پلی یورتان
- رنگ پلی یورتان کف
- رنگ پلی یورتان سطوح فلزی
- رنگ پلی یورتان سطوح خارجی و نما
تمام مراحل رنگ‌زنی و سندبلاست زیر نظر کارشناسان مجرب کنترل کیفیت فعالیت می‌کنند و از مرحله ورود رنگ و نحوه ترکیب و غیره با نظارت واحد کیفیت صورت می‌پذیرد.
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column offset=”vc_hidden-lg”][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_column_text]
چند نمونه از انواع رزین‌های اپوکسی که با توجه به سفارش و پروژه محور بودن آن ساخته می‌شوند:
- رزین‌های پلی یورتان
- رنگ پلی یورتان کف
- رنگ پلی یورتان سطوح فلزی
- رنگ پلی یورتان سطوح خارجی و نما
تمام مراحل رنگ‌زنی و سندبلاست زیر نظر کارشناسان مجرب کنترل کیفیت فعالیت می‌کنند و از مرحله ورود رنگ و نحوه ترکیب و غیره با نظارت واحد کیفیت صورت می‌پذیرد.
[/vc_column_text][vc_single_image image=”11358″ img_size=”full” css=”.vc_custom_1709640287069{margin-top: 5px !important;}”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][/vc_row]