واحد فنی مهندسی شرکت سازور سازه آذرستان یکی دیگر از ارکان کلیدی در امر تولید می‌باشد. در این واحد از تهیه نقشه‌های کارگاهی تا کنترل نقشه‌های مهندسی و رفع ایرادات احتمالی با حضور نمایندگان کارفرما از جمله مسئولیت‌های این واحد در زمینه تولید سازه‌های فلزی است. هشت مورد از وظایف واحد فنی و مهندسی شرکت سازور سازه آذرستان در زمینه پایش فرآیندهای تولید، به شرح زیر است.
واحد فنی و مهندسی
پایش فرآیند‌ها در واحد فنی و مهندسی شامل چه مواردی است؟
۱- کنترل نقشه‌های مهندسی و مدارک فنی اولیه ارائه شده از طرف کارفرما و برگزاری جلسات مربوط به رفع مشکلات و ابهامات احتمالی
۲- تهیه نقشه‌های کارگاهی مطابق نقشه‌های مهندسی
۳- ارسال نقشه‌ها به همراه نامه پوششی و TRANSMITAL مربوطه و دریافت نسخه دوم TRANSMITAL جهت اطمینان از دریافت نقشه‌ها توسط گیرنده
۴- شرکت در جلسات کارفرما جهت حل‌و‌فصل مشکلات فنی و نقطه نظرهای کارفرما
۵- رفع ایرادات و ارائه راهکارهای فنی حین فرآیند اجرایی
۶- ارائه نقشه‌های برش و پیگیری رفع مغایرت‌های حین اجرا
۷- ارائه چک لیست کلیه قطعات الحاقی با مشخص نمودن موقعیت نصب و ماهیت قطعه با کلیه مشخصات ابعاد و تعداد
۸- صدور حواله و درخواست متریال از انبار بر مبنای کاتینگ لیست‌های تهیه شده
تهیه نقشه ساخت و تولید و اخذ تأیید
تهیه نقشه ساخت و تولید، مرحله‌ای تعیین‌کننده در روند تولید محصول است که با بررسی دیاگرام‌های تک‌خطی سازه آغاز می‌شود. این دیاگرام‌ها به کمک نرم‌افزارهای تخصصی و با بهره‌گیری از نرم‌افزارهایی نظیر TEKLA ،BOCAD ،AUTOCAD (تهیه نقشه‌های ساخت)، SAP و ETBAS (طراحی سازه) , … به نقشه‌های اجرایی ساخت تبدیل می‌شوند. این نقشه‌ها به‌منظور اخذ تأیید نهایی به کارفرما ارسال می‌شود و پس از اخذ تأیید نهایی، نقشه‌های ساخت و تولید این اسناد به واحد مهندسی ساخت، برای برآورد مواد اولیه ارسال می‌شود.
تهیه نقشه ساخت و تولید و اخذ تأیید
تهیه نقشه ساخت و تولید، مرحله‌ای تعیین‌کننده در روند تولید محصول است که با بررسی دیاگرام‌های تک‌خطی سازه آغاز می‌شود. این دیاگرام‌ها به کمک نرم‌افزارهای تخصصی و با بهره‌گیری از نرم‌افزارهایی نظیر TEKLA ،BOCAD ،AUTOCAD (تهیه نقشه‌های ساخت)، SAP و ETBAS (طراحی سازه) , … به نقشه‌های اجرایی ساخت تبدیل می‌شوند. این نقشه‌ها به‌منظور اخذ تأیید نهایی به کارفرما ارسال می‌شود و پس از اخذ تأیید نهایی، نقشه‌های ساخت و تولید این اسناد به واحد مهندسی ساخت، برای برآورد مواد اولیه ارسال می‌شود.
نرم افزارهای کاتینگ:
PLUS-2D –
PRO-NEST –
نرم افزارهای طراحی سازه:
STAADPRO –
ORPDAATS –
ETBAS –
نرم افزارهای تهیه نقشه ساخت:
TEKLA –
BOCAD –
AUTOCAD –
مهندسی ساخت:
بعد از دریافت نقشه تأیید شده از سوی کارفرما و تهیه نقشه ساخت و تولید در واحد مهندسی، عملیات برآورد و خرید مواد اولیه در بخش مهندسی ساخت آغاز می‌شود. فاکتورهایی نظیر: مشخصات، خواص مواد، شکل، اندازه، ضخامت قطعه، تلرانس‌های ابعادی، صافی سطح مورد نیاز، نیازمندی‌های عملکردی قطعه، حجم تولید (کمیت)، سطح اتوماسیون مورد نیاز برای پاسخگویی به حجم و آهنگ تولید، هزینه‌های انفرادی و ترکیبی از جنبه‌های عملیات تولیدی از موارد الزام‌آور در بخش مهندسی ساخت محسوب می‌شود. در این بخش توجه ویژه‌ای به بهینه بودن مصرف مواد اولیه و کاهش حداکثری دورریز مصالح معطوف می‌شود.
مهندسی ساخت:
بعد از دریافت نقشه تأیید شده از سوی کارفرما و تهیه نقشه ساخت و تولید در واحد مهندسی، عملیات برآورد و خرید مواد اولیه در بخش مهندسی ساخت آغاز می‌شود. فاکتورهایی نظیر: مشخصات، خواص مواد، شکل، اندازه، ضخامت قطعه، تلرانس‌های ابعادی، صافی سطح مورد نیاز، نیازمندی‌های عملکردی قطعه، حجم تولید (کمیت)، سطح اتوماسیون مورد نیاز برای پاسخگویی به حجم و آهنگ تولید، هزینه‌های انفرادی و ترکیبی از جنبه‌های عملیات تولیدی از موارد الزام‌آور در بخش مهندسی ساخت محسوب می‌شود. در این بخش توجه ویژه‌ای به بهینه بودن مصرف مواد اولیه و کاهش حداکثری دورریز مصالح معطوف می‌شود.
به طور کلی عمده فعالیت‌هایی که در واحد مهندسی ساخت انجام می‌گردد به شرح زیر می‌باشد:
- تهیه برآورد متریال کلیه پروژه‌های ابلاغی جهت مناقصات و همچنین تهیه لیست خرید قطعی آهن‌آلات.
- تهیه چک لیست المان‌های سازه جهت خطوط تولید به تفکیک اولویت‌بندی ساخت.
- تهیه کاتینگ‌شیت‌های مورد نیاز بر اساس بهینه‌ترین حالت برش و کمترین میزان پرت (دورریز)، مطابق آهن آلات تهیه شده و بر اساس اولویت ساخت.
- محاسبه درصد پرت (دورریز)، جهت بالانس متریال.
- بررسی موارد و مشکلات احتمالی در فرآیند ساخت قطعات و رفع مغایرت‌ها حین اجرا.
به طور کلی عمده فعالیت‌هایی که در واحد مهندسی ساخت انجام می‌گردد به شرح زیر می‌باشد:
- تهیه برآورد متریال کلیه پروژه‌های ابلاغی جهت مناقصات و همچنین تهیه لیست خرید قطعی آهن‌آلات.
- تهیه چک لیست المان‌های سازه جهت خطوط تولید به تفکیک اولویت‌بندی ساخت.
- تهیه کاتینگ‌شیت‌های مورد نیاز بر اساس بهینه‌ترین حالت برش و کمترین میزان پرت، مطابق آهن آلات تهیه شده و بر اساس اولویت ساخت.
- محاسبه درصد پرت پروژه‌ها جهت بالانس متریال.
- بررسی موارد و مشکلات احتمالی در فرآیند ساخت قطعات و رفع مغایرت‌ها حین اجرا.