واحد قطعه‌زنی و برشکاری سازور سازه آذرستان در زمینی به مساحت ۲۲۰۰ متر مربع و با بیش از ۱۲ سال تجربه در زمینه برشکاری و قطعه‌سازی سازه‌های سبک و سنگین فولادی بنا نهاده شده است.
این مجموعه با استفاده از ابزارآلات، امکانات و نیروهای متخصص در فرایندهای برشکاری و قطعه‌زنی، تعهد ارائه خدمات در سریعترین زمان ممکن و با کیفیت مطلوب و رعایت استانداردهای مدنظر برای خطوط یک تا شش کارخانه را دارد.
فرایندهای برشکاری و قطعه زنی:
- در‌این کارخانه فرایند برشکاری به دو روش برش گرم و سرد اجرا می‌گردد.
- فرایند برش گرم برای ورق‌های با ضخامت بالای ۱۲ میلیمتر به وسیله دستگاه‌های راسته بر و فرم بر CNC انجام میگیرد.
- فرایند برش سرد برای برشکاری ورق‌هایی با ضخامت ۱۲ میلیمتر و پایین‌تر بوسیله دستگاه‌هایی گیوتین با ابعاد و ظرفیت‌هایی مختلف انجام میگیرد.
فرایند سوراخکاری:
- این فرایند به وسیله دستگاه‌های دریل CNC و پانچ در سالن قطعه‌زنی انجام میگیرد. برای ورق‌هایی با ضخامت بالای ۱۲میلیمتر دریل CNC و برای ورق‌هایی با ضخامت ۱۲ میلی متر و کمتر ازآن پانچ استفاده می‌گردد.
- واحد برشکاری، قطعات تولید شده خود را که توسط کارگران ماهر و متخصص انجام شده با رعایت ضوابط فنی و استانداردهای الزامی‌که توسط کارشناسان کنترل کیفیت صحه‌گذاری گردیده برای حمل برحسب الویت‌های تعیین شده و پیشرفت هر پروژه به خطوط ساخت و تولیدی و سایت‌ها ارسال می‌نماید.
- روش ساخت اعضای سازه فلزی بر حسب اینکه از ورق ساخته شوند و یا پروفیل، متفاوت خواهد بود. در صورتی که اجزا از ورق ساخته شوند، مراحل کار به صورت زیر می‌باشد:
برشکاری:
- تسمه سازی؛ یکسره کردن ورق‌ها و انجام جوش درزهای آنها در روی شاسی و بازرسی جوش درزها
- مونتاژ اولیه، مونتاژ بال و جان و خال جوش کردن آن در داخل قالب
- جوش اولیه، تکمیل جوشکاری بال و جان و یا جوش سخت‌کننده‌های ستون‌های جعبه‌ای
- مونتاژ صفحه ستون یا فلنج تیر
- تابگیری
- مونتاژ سخت‌کننده‌ها و سایر الحاقیات هسته ستون و یا مونتاژ وجه چهارم در ستون‌های جعبه‌ای
- جوش ثانویه، تکمیل جوش هسته ستون و یا تیر
- مونتاژ نهایی: جوشکاری ملحقات ستون (دستک، ورق زیرسری، ورق بادبند و … )
- جوش نهایی سازه فلزی و مرحله تمیزکاری و کنترل نهایی
لازم به توضیح است تمام فرایند ساخت با استفاده از پرسنل مجرب و نظارت پرسنل کنترل کیفیت صورت میگیرد .